细水雾灭火系统

系统组件（设备）安装前检查

一、喷头的进场检查

细水雾喷头到场后要重点对喷头的外观、密封性和质量偏差等进行现场检验。不同类型细水雾喷头的实物图如下图3-6-2-1所示。

（一）检查内容

1.喷头标志检查

检查要求：喷头的商标、型号、制造厂及生产日期等标志齐全、清晰。

2.喷头数量检查

检查要求：喷头的数量满足设计要求。

3.喷头外观检查

检查要求：

（1）喷头外观无加工缺陷和机械损伤；

（2）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

（二）检查方法

检查内容“1.”项至“3.”项观察检查。分别按不同型号规格抽查1%，且不少于5只；少于5只时，全数检查。

二、阀组的进场检查

分区控制阀阀组产品到场后，要对其外观质量、阀门数量和操作性能等进行检查。

（一）检查内容

1.外观检查

检查要求：

（1）各阀门的商标、型号、规格等标志齐全；

（2）各阀门及其附件无加工缺陷和机械损伤；

（3）控制阀的明显部位有标明水流方向的永久性标志。

2.数量检查

检查要求：各阀门及其附件配备齐全，型号、规格符合设计要求。

3.操作性能检查

检查要求：

（1）控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩现象；

（2）阀体内清洁、无异物堵塞。

系统组件安装调试与检测验收

细水雾灭火系统安装调试包括供水设施、管网及系统组件的安装、系统试压和冲洗、系统调试等内容。

一、系统主要组件安装

（一）喷头

1.安装条件

（1）喷头安装必须在系统管道试压、吹扫合格后进行；

（2）应采用专用扳手进行安装。

2.安装要求

（1）安装时，应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向；

（2）安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；

（3）喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离符合设计的要求；

（4）不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；

（5）带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；

（6）喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料；

（7）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。

（二）控制阀组

1.安装要求

（1）阀组的安装应符合《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的相关规定；

（2）阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，应避免机械、化学或其它损伤，并便于观测、操作、检查和维护；

（3）阀组上的启闭标志应便于识别；

（4）阀组前后管道、瓶组支撑架、电控箱需要固定牢固，不得晃动；

（5）分区控制阀的安装高度宜为1.2m~1.6m，操作面与墙或其它设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求；

（6）分区控制阀开启控制装置的安装应安全可靠。

（三）其它组件

1.安装要求

（1）在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的情况下，应在适当的位置安装压力调节阀。阀门应在系统压力达到95%系统组件最大额定工作压力时开启；

（2）在压力调节阀的两侧、供水设备的压力侧、自动控水阀门的压力侧应安装压力表。压力表的测量范围应为1.5倍～2倍的系统工作压力；

（3）当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的设计工作压力时，应安装压缩气体泄压调压阀门。阀门的设定值由制造商设定，且应有防止误操作的措施和正确操作的永久标识；

（4）闭式系统试水阀的安装位置应便于检查、试验；

（5）细水雾系统的控制线路布置、防护，与系统联动的火灾自动报警系统和其它联动控制装置的安装等均应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的规定。

2.检查方法

观察检查、尺量检查和操作阀门检查。

系统调试与现场功能测试

细水雾灭火系统的调试在系统施工完毕，各项技术参数符合设计要求，且火灾自动报警系统调试完毕后进行。系统调试主要包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动试验。

系统调试由熟知细水雾灭火系统原理和运行操作方法的专业技术人员担任，并按国家工程质量监督检验要求，准备必要的调试装备。系统调试前需要根据系统的具体情况编写调试大纲，调试大纲包括调试内容、调试方法、调试步骤和调试检验装备。系统调试合格后，施工单位需要填写调试记录，并向建设单位提供质量控制资料和全部施工过程检查记录。同时，调试后要用压缩空气或氮气吹扫，使系统恢复至准工作状态。

（一）系统调试准备

系统调试需要具备下列条件：

1.系统及与系统联动的火灾报警系统或其它装置、电源等均处于准工作状态，现场安全条件符合调试要求；

2.系统调试时所需的检查设备齐全，调试所需仪器、仪表经校验合格并与系统连接和固定；

3.具备经监理单位批准的调试方案。

（二）系统调试要求

1.分区控制阀调试

分区控制阀调试按照开式系统和闭式系统分区控制阀的各自特点进行调试，调试前，首先要检查分区控制阀或阀组的各组件安装是否齐全，组件安装是否正确，在确认安装符合设计要求和消防技术标准规定后，进行调试。

2.联动试验

对于允许喷雾的防护区或保护对象，至少在1个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的防护区或保护对象，进行模拟细水雾喷放试验。

（1）开式系统的联动试验内容与要求

进行实际细水雾喷放试验时，采用模拟火灾信号启动系统，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所入口处的警示灯是否动作。

进行模拟细水雾喷放试验时，手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统，检查泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应场所入口处的警示灯是否动作。

检查方法：观察检查。

（2）闭式系统的联动试验内容与要求

闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

检查方法：打开试水阀放水，观察检查。

（3）火灾报警系统联动功能测试

当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。给出模拟火灾信号，查看火灾报警装置能否自动发出报警信号，系统是否动作，相关联动控制装置能否发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施是否联动关断。

检查方法：模拟火灾信号，观察检查。

系统验收

系统的验收由建设单位组织监理、设计、施工等单位共同进行。

系统验收主要包括对供水水源、泵组、储气瓶组和储水瓶组、控制阀、管网和喷头等主要组件的安装质量验收，以及对系统的功能验收。通过系统验收来保证系统主要组件的功能达到设计要求，为以后系统的正常运行提供可靠保障。

系统验收合格后，需要将系统恢复至正常运行状态，并向建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收不合格者，经整改后重新验收。

（二）现场抽样检查及功能性测试

1.模拟联动功能试验

（1）试验要求

①动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。

②开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈信号。

③系统的流量、压力均应符合设计要求。

④泵组或瓶组及其它消防联动控制设备应能正常启动，并应有反馈信号显示。

⑤主、备电源应能在规定时间内正常切换。

系统维护管理

一、系统常见故障分析

进行系统周期性检查时，对于检查发现的系统故障，要及时分析故障原因，消除故障，确保系统完好有效。

（一）泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析

①泵组测试阀未关闭；

②泵组进线电源反相；

③高压泵损坏；

④使用流量超出额定值。

（2）故障处理

①关闭泵组测试阀；

②调整进线电源相序；

③更换高压泵；

④在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）故障原因分析

①高压泵接触器未闭合；

②泵组停止触点断开；

③LOGO！未执行程序；

④电源未接通；

⑤断水水位保护。

（2）故障处理

①闭合接触器；

②闭合泵组停止触点；

③检修LOGO！必要时更换；

④接通电源；

⑤恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析

①管道有渗漏；

②安全泄压阀密封不好；

③测试阀未关紧；

④单向阀密封垫上粘连杂质。

（2）故障处理

①管道渗漏点补漏；

②检修安全泄压阀；

③完全关闭测试阀；

④清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析

①管道内残存空气；

②管道有渗漏；

③高压球阀渗漏；

④稳压泵出口压力低；

⑤稳压泵损坏。

（2）故障处理

①完全排除管道空气；

②管道渗漏点补漏；

③见下文高压球阀渗漏故障处理方法；

④调节稳压泵压力调节螺丝；

⑤更换稳压泵。

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析

瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。

（2）故障处理

待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

（1）故障原因分析

①电源接线接触不良；

②超出电源电压允许范围；

③阀芯内混入杂质卡死；

④电动装置烧毁或短路。

（2）故障处理

①压紧电源接线；

②调整电压允许范围内；

③清洗阀芯；

④更换电动装置。

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）故障原因分析

①管道内有杂质堵塞喷头；

②喷头工作压力低。

（2）故障处理

①见下文喷头堵塞解决办法；

②保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）故障原因分析

①供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；

②喷头所处环境灰尘杂质较多。

（2）故障处理

①喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等；

②调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。

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