氨水已被广泛应用于工业、农业、医药、国防等各个领域，但由于氨是一种无色透明且具有刺激性气味的气体，有催泪性和腐蚀性，氨极易溶于水，同时释放出大量的热，当其泄漏，会造成严重大气污染。

1 危害

氨水易分解放出氨气，氨与空气混合到一定浓度时，遇明火能引起爆炸。

如：

2016 年 11 月 8 日 ，山东省淄博市周村区的嘉周热力有限公司发生氨水罐爆炸事故，导致 5 人死亡。

2014 年 3 月 21 号下午三点，位于包头市九原区的和发稀土有限责任公司稀土分厂发生一起“氨水储罐爆炸事故”，事故造成 1 死 3 伤。

因而，氨水储罐作为中高度危险源，被严格监控管理。

2 安全监管

在中石油石油化工研究院兰州化工研究中心化工催化剂及新材料评价试验基地，300 吨 / 年负载型非贵金属加氢催化剂中试装置以裂解汽油二段加氢催化剂为基准进行设计，包括载体制备、催化剂制备、成品包装等负载型非贵金属加氢催化剂的全套生产工序，均使用大量氨水作为浸渍液，氨水化工水储罐 V-110（3.11 m³）安装在一楼氨水输送房间（15 ㎡）。按照危险化学品管理要求，现场安装了氨水泄漏报警系统、可燃气体有毒气体探头、报警器联动现场排风系统、扩音对讲系统、现场声光报警和中控室声光报警、区域消防报警系统、喷淋系统、独立稳压消防给水系统、兼职消防队伍。严格制定了《石油化工研究院危险源辨识、风险评价和控制措施管理规定》，《石化院安全检查管理规定》，《氨水泄漏应急处置专项预案》等，建立中高度危险源管理档案，加强氨水使用和储存管理，落实氨水泄漏专项应急处置预案，严防氨水泄漏造成的危害。

2.1 氨水储罐技术控制

在化工催化剂评价试验基地，氨水储罐 V-110（3.11 m³）安装在一楼氨水输送房间（15 ㎡），罐体安装雷达液位计，出入口采用气动阀控制，雷达液位显示和出口入口使用 DCS 在中控室控制，时刻监控氨水流速和罐体液位。

2.2 预防监控

定期对氨水储罐风险和隐患进行评估，完善预防措施，加强巡回检查、日常监控，做到早发现、早报告、早处置，杜绝氨水泄漏事故发生。

进行氨水储罐安全实时监控，落实氨水泵运行设备检查和维护保养，严格控制现场各项作业，定期对氨水储罐设备的防雷接地、静电接地检查，氨水泵运行经常检查电流及运转时的声音，氨水泵应发沉重、有负荷声音。对输送管线冲蚀检测，法兰密封面、阀门导淋、安全附件、管线连接部位检查，法兰管道连接处安装静电跨接，及时消除隐患。

2.3 工艺控制

氨水在灌装过程中，由于挥发出的氨气与罐体中空气形成爆炸性混合气，遇到明火即发生爆炸。因此在灌装时采用小流量、低扬程的自吸泵，降低流速；灌装过程中罐体中的混合气体由罐体上部排风管与尾气总管相连接，开启 3.5KW 尾气引风机，将罐体挥发的氨气及时引入尾气喷淋系统进行处理，既有效降低氨水罐内部爆炸混合浓度，又减少氨气外排对环境的影响。对于氨水槽车和桶装容器，检查导电性是否良好，操作人员必须穿着防静电工作服，做好个体防护措施，确认静电导出接好，无误后开始灌装，灌装结束静止 5 分钟后方可拆除静电导出设施。

2.4 专项预案完善与人员培训

建立建全突发事件应急预案体系，完善氨水泄漏应急预案和现场处置方案。每年按照年度应急演练计划，组织员工开展氨水泄漏应急处置预案演练，做好突发事件预防、监测、预警、应急处置、事故救援培训。提高员工的应急响应意识，提升岗位人员处理突发事故的能力。

3 应急响应

3.1 应急预案启动

氨水储罐发生泄漏和泄漏扩大时，最早发现事故者应立即向当班组长及应急救援指挥部报告，尽早得到应急救援。按照各类突发事件分类标准，按照其性质、严重程度、可控性和影响范围，对涉及的依据危险化学品泄漏和中毒突发事件分为集团公司（Ⅰ级）、石化院（Ⅱ级）、中心（Ⅲ级）、研究所（IV 级）。根据氨水储罐泄漏危害程度，按照中心应急领导小组指令，在事故发生 1 小时内，紧急上报集团公司、炼化公司、石化院及地方人民政府；依据事态发展情况和应急救援需求，中心应急领导小组请求地区公司应急救援队伍进行支援。

3.2 现场应急救援

（1）启动研究所级应急预案后，由中心应急总指挥统一指挥，组织开展现场应急救援，对中试装置系统开停车操作及消防水、污水处理、漏点控制、大气与水质防控的指挥工作。

（2）指挥事故现场进行警戒，实行交通管制、车辆疏导，疏散与抢险无关人员的安全撤离。

（3）事故属地单位实时监测空气中有毒物质的浓度，观察安装在高处的风向标，及时调整隔离区的范围，控制泄漏源，实施堵漏、回收、中和或稀释处理措施，防止发生次生事故。

（4）现场人员受伤、中毒时，以最快速度实施搜救与转移，按照“先人后物、先易后难、先近后远”的原则，实施消防应急救援工作。救援人员应严格佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密闭防化服，随时清点事故现场抢险人员的人数和名单，为了做到人员全部撤离。

3.3 现场警戒与疏散

现场发生氨水泄漏时，要及时对泄露现场警戒，疏散周边人员，防范事故扩大。加强对氨水泄漏扩散范围预测也非常必要，当发生氨水泄漏，现场无法及时得到控制时，操作人员应穿戴全密闭防化服、正压式空气呼吸器，立即关闭进罐氨水阀门、将氨水罐内的氨水用氨水泵倒至浸渍液反应釜内，以减少氨水泄漏量，同时将氨水储罐泄漏信息及时汇报当班班长，发出预警信息，启动所级应急预案，实施应急救援；同时建立警戒区，疏散现场作业人员，对容易遭受氨水危害的人员，紧急从危险区域转移到安全区域，及时向周边群众预警撤离；现场参与应急救援的人员加强安全防护，保证应急救援人员的自身安全。

4 应急处置

4.1 泄漏点分析

在正常情况下，氨水储罐不受外力冲击、防腐蚀措施完好、按照设计参数控制液位、不超温超压，罐体是安全的。氨水泄漏一般发生在进出口阀门、排污口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等部位。根据分析，泄漏部位在法兰阀门静密封点较弱、管线冲刷减薄、安全部件缺失、承压薄弱部位以及连接处部位泄漏。

4.2 第一时间应急处置

氨水发生泄漏，第一时间应急处置非常重要，此时应急的必要性就突显出来，是减少重大危害的关键。氨水储罐某一部位发生泄漏，现场操作人员第一时间发现，果断处置。立即切断输送氨水阀门，第一时间内隔离泄漏源，利用现场消防设施，启动消防喷淋稀释；将泄漏源收集在事故池，防止外排进入污水系统；根据现场泄漏程度，停用相关设备。

4.3 环境保护控制

氨水泄漏会导致大气环境受到污染，按《兰州化工研究中心突发事件环境预案》，除了用水进行稀释外，利用应急沙土对现场泄漏氨水进行吸收，对救援过程产生的污水全部回收进入中心事故缓冲池及污水储罐储存，关闭外排。并对大气进行监测，若氨水污染扩大，立即通知周边社区，组织群众疏散。

5 结束语

应急预案能够有效规范突发事件预防和应对活动，是控制、减轻和消除突发事件所引起危害及损失的重要措施，也是应急体系的纲领性文件。针对氨水储罐泄漏应急预案，每年进行应急演练，对预案的适应性、充分性进行评估，实战演练后对演练效果进行评估，从人员、职责分工、物资到位、个体防

护、协调组织情况、抢险分工等进行考核，不断完善应急预案，制定氨水泄漏岗位应急处置卡，对岗位人员进行培训，提高岗位员工应急处置能力，使岗位人员能够在短时间内及时处置，有效控制现场泄漏介质，避免发生人员伤害和环境污染事故将氨水泄漏控制在最小范围，防止事故扩大。

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