摘 要：当今在煤矿各个部门中以液压提供动力制作的专用工具使用广泛．液压专用工具也越来越多地得到应用 以液压为动力在煤矿设备检修工作中具有重要的地位．以液压系统提供动力制作的专用工具，能解决实际维修过程中设备、备件无法被拆解的问题。并能被检修人员有效应用于工作中。

关键词：液压；专用工具；实际维修：拆解：有效应用

0 引言

张集煤矿位于安徽省淮南市凤台县境内．现矿井核定生产能力1 240万t／a，是淮南矿业集团产量最大的矿井．也是安徽省首座千万吨级现代化特大型矿井。随着综采设备进一步现代化，采煤机、运输机、液压支架等设备规格型号越来越大，在大型设备的维修过程中对设备、备件拆解也越发困难，设备在井下使用一段时间后因井下淋水大、湿气重导致部件锈蚀非常严重．仅依靠人力用大锤、拉锤等方式无法将待修设备拆卸下来 目前在煤矿各个部门中以液压提供动力制作的专用工具使用广泛．尽管也有电气、气动或机械系统可供选择利用，但是液压专用工具已越来越多地得到应用 其原因是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和简单的特点。液压系统的任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。以液压为动力的专用工具在煤矿检修工作中越发彰显重要的地位。以二则在工作中遇到的实例来介绍液压专用工具在煤矿设备维修中的应用。

1 限距器拆卸装置

张集矿综采工作面通常采用SGZIO00／1400型刮板输送机与久益7LS6，艾柯夫SL750型采煤机、ZZ9200／24／50型液压支架、SZZ1000／400型转载机及PCM250型锤式破碎机、SSJ1200带式输送机等配套使用，实现工作面综合机械化采煤。在井下使用过程中存在因SGZ1000／1400型运输机减速器输入轴漏油而更换整台减速器的情况．其原因都是运输机减速器的输入轴密封件磨损严重导致．而这个问题在井下生产单位完全可以自行解决，只需要更换密封件．但因为减速器与电机之间安装了摩擦限矩器．摩擦限矩器无法拆卸．而不得不将整体减速器更换 从打运到更换完毕至少要3个小班．费时费力．打运及起吊等过程也存在很大的安全风险，给生产带来较大影响

摩擦限矩器用于煤矿井下刮板输送机，主要作用是防止因过载冲击导致损坏链条、链轮和减速器等传动系统 张集矿使用的XJQ一700型摩擦限矩器设定扭矩接近700 kW 电机额定扭矩的4倍．对整个刮板运输机系统安全运行起到了保护作用 出厂时，厂方也提供一套专用拆卸工具，包括“压盖”、“丝杠”、“杆”3个部分。使用方法为将“压盖”通过螺栓与摩擦限矩器紧固联接．再将“杆”穿过“丝杠”端部的孔．将“丝杠”以人力旋入压盖中心的螺纹孔．并与减速器的一轴端面顶紧．通过“杆”来施加较大扭矩．将摩擦限矩器从减速器的轴拆卸下来 但在井下现场实际使用过程中．这种设计比较理想化的工具只能对新的减速器．新的摩擦限矩器有拆卸效果 设备在井下使用一段时间后的减速器与摩擦限矩器由于环境潮湿．锈蚀严重．该专用工具无法将摩擦限矩器拆卸下来 而且摩擦限矩器的拆卸是使用人工操作的方式，拆卸效率低．并且在拆卸时，人工提供的动力通常不足以使摩擦限矩器从减速器的输入轴上脱离下来，无法拆卸。

针对以上存在的问题．拆卸摩擦限矩器的专用工具设计必须要满足以下几个条件：

① 能在井下使用，首先是动力部分．若选用电力为动力源．还要专用井下防爆电机 考虑井下使用乳化泵．能提供很好的动力源；

②要有足够的动力。普通的油压千斤顶在竖直使用时可以达到额定压力．但拆卸限矩器要横着使用．普通油压千斤顶横向使用时无法满足要求，达不到压力。最终，选定支架用液压千斤顶：

③井下工作面空间间距小，拆卸用千斤顶要人力可以抬动 ZZ6400／18／38型支架护帮千斤顶在额定工作压力31．5 MPa时，拉力126 kN．行程470 mill，外形尺寸980～1 450 mm，单重49．47 kg。调底座千顶在额定工作压力31．5 MPa时．拉力207．8 kN，行程150 mm，外形尺寸580～730 mm，单重47．03 kg，选用调底座千斤顶为拆卸用千斤顶；④要有足够的强度．卡盘与支承盘均采用厚度 =30 mill以上钢板制造．拉杆使用直径4,30以上圆钢制作．两头加工M30螺纹，用于安装螺母．固定拉杆。如图1所示。

图1 拆卸摩擦限矩器的专用工具

1．动力装置2．支撑盘3．拉杆4．待拆卸限矩器5．通孔6．输入轴7．卡盘8．伸缩动力臂

工作原理：卡盘卡住摩擦限矩器减速器侧，用螺母把支撑盘调节至合适位置．液压千斤顶的活塞端顶住减速器输人轴的中心位置(活塞杆直径要小于轴的直径)液压千斤顶尾部与支撑盘相连．乳化液供液．液压千斤顶活塞杆在压力液体作用下伸出．当液压千斤顶与减速器输入轴和支撑盘都顶紧带劲的时候．由于减速器是固定的，液压千斤顶尾部顶着支撑盘向液压千斤顶伸出的反方向作用．支撑盘带动6根拉杆．拉杆带动卡盘同方向运动，当作用力大于摩擦限矩器与输入轴配合的摩擦力时，摩擦限矩器将会在卡盘拖动下与减速器输入轴分离。

2 液压支架拆卸装置

张集矿1132(3)工作面由于采高大．为了更好地利用资源．使用ZZ9200／24／50型支架．该套液压支架是按照淮南矿业集团公司张集矿给定的地质条件和要求．按照MT312—2000<液压支架通用技术条件》设计制造而成。符合国家煤炭设备各项安全条例。该支架架型较大，宽度、高度及重量均超过该矿副井单罐提升能力．经研究决定将支架拆卸为三大块：顶梁、掩护梁、底座以方便入井。顶梁为铰接前梁形式．前梁内有伸缩梁并带二级护帮千斤顶．顶梁内部安装有侧推千斤顶．它是与侧护板等组成。掩护梁带有双侧活动侧护板．使用时一侧固定．一侧活动。掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接．并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构 该机构使液压支架在作上下运动时．使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线．从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶等部件组成。底座为前端部开档、后部半封底结构，前、后有过桥联接，前端设有抬底机构和有底调架千斤顶 底座直接与底板接触，承受通过顶粱、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力．及四连杆传递的拉压、扭曲力。拆卸ZZ9200／24／50型支架也成为了一件相当困难的事情．该支架四连杆机构的销轴直径达+140 mm．拆卸非常困难 用厂家建议的拉锤方法，3名工人轮流工作．30～40 min才能拉下1根销轴．1台支架6个大销轴再加上排管路、小销轴，1 d只能拆卸1台支架。1132(3)工作面工期又要求的特别紧．每天必须保证拆卸8 10台支架才能确保工作面的顺利安装。

原有拉锤的人力方法无法满足现有生产的需要，但原理可以采用．工作原理见图2。利用人力f方向将销轴拉出。

图2 拉锤工作原理图

1．拉锤2．销轴

如图3所示．以ll 工字钢焊接一个框架，端头焊接3=20 mm钢板制作的端盖．中部开+260 mm的孔以方便销轴通过 框架内焊接底部固定架用于固定伸缩千斤顶尾部．由于与千斤顶为活接．千斤顶有问题方便更换．框架侧部焊接扁铁也为了固定千斤顶．保持整体结构重心平稳 伸缩千斤顶行程长达900 mm，完全满足工作距离 框架端部焊接弧形钢板。以保证销轴从结构退出方便。特殊联接头也有M22、M24、M42等规格，满足现场的大销轴、小销轴的使用。

图3 固定装置

1．11 工字钢2．扁铁3．弧形钢板 4．端盖5．销轴6．特殊连接头7．伸缩千斤顶8．底部固定架

支架液压拆卸工具投入使用后．大大提高工作效率，原液压支架拆卸工作之前．须采取机械固定的方法固定好液压支架．例如在每对四连杆之间插入木楔．在倾斜工作面使用链条或其他有效方法固定更换件．以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。人工拆解时3人1根销轴30～40 min．且存在拆卸安全隐患。使用液压支架拆卸工具，现场安全风险大大降低．两个小班可以完成8～10台支架拆卸的工作量，该工具制造简单，使用方便，经济效益可观。

3 结语

所需要通过以上2个例子可以很好地看出．以液压为动力制造的专用工具在煤矿日常维修作业中是有很大的推广空间 以液压为动力源将大大降低劳动力，提高生产效率．人力无法拆解的设备、部件在使用液压专用工具后也可以轻松拆解。同时，工作效率得到了很大的提高．只要在工作现场有条件尽量用液压为动力液压专用工具来完成设备的拆卸．经济效益可观。

本文资料来《煤矿机械》2014年11月第35卷第11期。